製品に合わせて設計するカスタムキャリングケース

試作から量産まで、お客様の機器に最適な運搬ソリューションを設計し、ご提案いたします。

なぜカスタムキャリングケースなのか?

カスタム設計に代わるものはありません。お客様のビジョンを理解することから始まり、しばしばその可能性を広げていくプロセスです。当社チームは初期のご要望にとどまらず、実際の使用シーンで製品がどのように使われるかを評価し、それを支えるために最も効果的な構造、材料、テクノロジーを提案します。

• 製品仕様に正確に合わせたテーラード設計
• 材料と製造テクノロジーを完全にコントロール
• 最大限の保護性、使いやすさ、長期耐久性

主要OEMに選ばれています

試作から量産までのカスタムケース

初期段階の試作から本格量産まで、Shell-Caseはデバイスに最適な製造テクノロジーを用いてカスタムキャリングケースを開発します。

  • EVA 熱成形
  • バキュームフォーム
  • ブロー成形
  • 射出成形
  • 縫製・ソフトテキスタイル構造
  • 高度な接着テクノロジー

各テクノロジーにはそれぞれ異なる目的があります。当社は、最適な構造方式をご提案する前に、製品、使用環境、生産数量、規制要件を評価します。

ポータブル診断装置用カスタムキャリングケース

コンプライアンス &製造規格

Shell-CaseはISO 13485認証を取得しており、REACH、ROHS、CAL65、および生体適合性の各規格に適合する材料を取り扱っています。

規制産業での数十年にわたる経験を活かし、材料選定、コンプライアンス上の考慮事項、生産判断についてお客様をガイドし、長期性能と規制適合を確実にします。

corpuls1 device case

製品は当社の期待を完全に上回りました。 素材の品質、細部への徹底したこだわり、そしてシームレスな機能性まで、すべてが素晴らしかったです。最終的なケースにはこれ以上ないほど満足しています。

ロバート・ゲルラッハ、corpuls

カスタム vs 既製品 :どのソリューションが最適ですか?

カスタムキャリーケースは、お客様の機器の特定の寸法と要件に合わせて調整され、完璧なフィット感と最大限の保護を保証します。カスタム製キャリーケースは、カスタムフォームインサート、正確なコンパートメント化、強化された耐久性などのパーソナライズされた機能を提供します。このレベルのカスタマイズにより、お客様のカスタムビジョンが現実のものとなります。

カスタムキャリーケースの選択は、特別な注意が必要な特殊または繊細な機器に最適です。既製品オプションは一般的な使用に適していますが、カスタムソリューションはお客様のユニークなアイテムに必要なカスタマイズされた保護を提供します。

以下の表では、カスタムと既製品のキャリングケースの主な違いを整理し、ニーズに合ったソリューション選定を支援します。生産数量、材料の柔軟性、予算などの重要要素を比較し、意思決定の指針とします。

Shell-Case custom case

最適なキャリングケースソリューションの選び方

最適用途

カスタム ケース

ハイブリッド(300/500)

標準ケース

フィット&統合

完全に設計

セミカスタム

標準サイズ

保護レベル

最大

セミリジッド

標準

ブランドカスタマイズ

完全統合

ロゴ&フォームのオプション

最小限

コンプライアンス管理

完全(ISO 13485、REACHなど)

強い

限定的

最適な発注数量

500+台

数量不問

数量不問

市場投入までのスピード

中程度

即時

即時

多くのお客様は特定のソリューションを想定して来られますが、当社の役割は、数量、環境、コンプライアンス、ユーザー体験を評価したうえで、最も効果的な進め方をご提案することです。

完璧なフィット:あらゆるデバイス向けカスタムケース

機能と形状がうまく組み合わさると、使いやすさと使用感を統合したシームレスな体験が生まれます。

カスタムキャリングケースはデバイスとシームレスに統合し、最大限の保護を確保しながら、使いやすさと見栄えを高めます。

custom case for aed

コンセプトから量産まで

開発の全段階でお客様と連携し、グローバル品質と最適化された最終設計を実現します。ソリューション優先の考え方で、製品の成功に最適なテクノロジー適合を重視し、必要に応じて当初のビジョンを発展させることもあります。

1

探索

発見:デバイスの技術要件、使用シナリオ、品質基準を定義します。

評価:耐久性、耐性、国際的な業界コンプライアンスを評価します。

物流:ブランディング機会とグローバルな物流ニーズを特定します。

2

コンセプト

アーキテクチャ:部品配置を設計し、高度な材料を提案します。

最適化:人間工学を高めるため、ケースと製品の相互作用を試作で検証します。

ブランディング:統合型ブランディングと意匠オプションを提案します。

3

設計& エンジニアリング

技術設計:プロフェッショナルなエンジニアリングでコンセプトを具現化します。

スケーラビリティ:実材料で設計を検証し、量産適性を確認します。

バリデーション:治具と試作品を作成し、「想定外」を排除します。

4

生産

製造:試作品を量産品へと仕上げます。

品質保証:全工程の文書化と厳格なQA試験を実施します。

コンプライアンス:すべての成果物が最高水準のグローバル品質基準を満たすことを保証します。

Sennheiser High End Charging Carrying Case for Electronics

Shell-Caseの優れた 保護性&デザイン

カスタムキャリングケースは、以下を実現するよう設計されています:

• 精密なフィットと耐衝撃保護
• 医療機器向けの滅菌対応ソリューション
• 電子機器向けの衝撃吸収と耐水性
• 最適な使いやすさのための整理された内部レイアウト

custom carrying case for portable diagnostic device zipper puller

カスタムケース設計でブランド価値を高める

記憶に残るほど巧みに作られたケースを想像してください。私たちは皆、象徴的なデザインを見たことがあり、それらが表すブランドを知っています。

カスタムのブランディングオプションは、単なる第一印象以上の、持続的な印象を与えます。

Shell-Caseは、カスタムデザインのための幅広いビスポークブランディングの機会を提供しています。

主要OEMに選ばれています。ロゴ、カラー、ブランディングを追加し、お客様に認識されるケースを作りましょう。

すべての製品に完全なカスタムソリューションが必要なわけではありません。しかし、精度、保護、ブランド統合が本当に重要な場合、カスタム、ハイブリッド、既製品の最適なバランスを見極めるお手伝いをします。

FAQ

規制対象の医療機器において、カスタムキャリングケースにはどのような利点がありますか?

カスタムキャリングケースは、ISO 13485規格および適用される場合はRoHSやREACHなどのグローバル安全要件を満たすことで、規制遵守を確実にします。抗菌性・非多孔質の材料を採用し、医療グレードの厳格な消毒に耐えることで感染対策を重視します。これらのケースは「ケースに入れたまま使用」できる設計により、取り出さずに操作・充電・換気が可能となり、機能性を高めます。精密に設計された内部構造が繊細な電子機器を衝撃から保護し、重要な医療処置中に素早くアクセスできるようアクセサリーを整理します。保護にとどまらず、カスタムソリューションはプロフェッショナルなブランディングと人間工学に基づく可搬性を向上させ、臨床環境から過酷な現場環境まで、用途に合わせてデバイスを最適化します。

Shell-Caseは、医療機器の要件に合わせて最適化した4ステップの設計・製造プロセスにより、適切なソリューションを決定します。
  1. 定義:プロセスは、デバイスの具体的な使用目的、臨床環境、規制要件を分析し、最適な「Design-to-Cost」フレームワークを確立することから始まります。

  2. 設計:エンジニアリングチームはテクノロジーと材料に関する知見を活用し、「ケースに入れたまま使用」機能、人間工学に基づく可搬性、ブランドの美観のバランスを取った試作を作成します。

  3. 検証:設計は、品質基準を満たし過酷な現場条件に耐えられることを確認するため、厳格なVerification and Validation(V&V)を実施します。

  4. 製造:承認後、Shell-Caseが製造およびサプライチェーンの全プロセスを管理し、市場投入可能で規制に適合したキャリングソリューションをお客様のデバイス向けに提供します。

Shell-Caseは、EVA熱成形、射出成形、高度なテキスタイルなどを組み合わせたマルチテクノロジーアプローチにより、デバイスに正確に合わせた保護ソリューションを実現します。この柔軟性により、ロゴプレートの一体化、ブランドカラー、エンボス加工面など、企業のプロフェッショナルな顔となる要素を含む、全面的なブランディングカスタマイズが可能です。また、生体適合性ポリマーなどの高性能材料から選択でき、ケースが特定の臨床要件および規制要件をすべて満たすことを確実にします。
カスタムキャリングケースは、専用金型が必要なため、既製品より初期投資が高くなります。しかし、通常500台を超える生産数量では、不要な機能に伴うコストを排除し、デバイスの正確な寸法に合わせて材料使用を最適化できるため、カスタムソリューションの方が費用対効果が高くなることが多いです。長期的には、輸送中のデバイス損傷を最小化し、プロフェッショナルなブランド価値を高めることで、「総所有コスト」も削減できます。

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